奥氏体焊缝缺陷检测

本文介绍奥氏体316L的对接焊缝与T型角焊缝裂纹缺陷检测结果。通过RT（射线检测）和PAUT（相控阵超声检测）方法，分别测量设计裂纹的长度、深度及自身高度等参数。数据显示PAUT可多角度量化缺陷尺寸，与设计值及RT结果存在差异，突出显示PAUT不同设置产生的技术特性差异。

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解决缺陷透声问题

采用特殊技术解决裂纹等缺陷“透声”问题。缺陷透声意味着“漏检”，是一种无形的隐形杀手。时刻存在，危害性大，应引起高度重视。经常出现透声现象的缺陷有裂纹缺陷、根部未焊透以及坡口未熔合缺陷。设备和工程上有焊缝的部位在制造和安装过程中最容易产生“透声”缺陷，这些“隐形杀手”在设备和工程运行过程中，受到介质高温、高压的作用下产生开裂、延展，最终导致安全事故的发生。 在无损检测方法中 TOFD 技术最容易出现“透声缺陷”的方法，因此在使用 TOFD 技术和采用 TOFD 标准时必须引起严重关切，否则后患无穷。

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在模拟缺陷试块中控制缺陷自身高度

采用独特技术精确地控制人工焊接缺陷在焊缝中的自身高度，使模拟（自然）缺陷尺寸的控制精度实现了大幅度提升，有效保证了检测设备的校准灵敏度科学设置，大大提高了检测设备现场检测精度，避免了缺陷漏检或误检。 “公司能做到缺陷自身高度误差为±（0.5~1）mm，深度误差为±1mm，长度误差为±（3~5）mm，气孔长度误差为±（0.5~1）mm”。

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在模拟缺陷试块中制作裂纹缺陷

采用焊制方法制作裂纹及其它模拟缺陷。该技术采用贴近现场焊接生产的独特焊制方法形成裂纹及其它缺陷，淘汰了以往传统落后的添加重金属方法形成裂纹或采用预制的方法形成裂纹，更贴近于实际焊接生产中出现的缺陷。

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检测方法和缺陷定量方法的独特性及创新性

AUT/PAUT 采用新分区检测法和图像定量法（专利号ZL202210187192.6（AUT）和ZL201710648435.0（PAUT） ，突破了传统检测思维，具有独特的创新理念，大幅度提升了检测结果的科学性、合理性、可靠性和经济性，并已被各种检测标准采纳。

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